sizhu

В общем, буду после праздников искать пластмассовую фирму.

http://www.plexisklo.eu/polyesterove-desky/

http://www.desky-plexisklo.cz/p/Polystyren...at--1x2050x3050

http://www.cefco.cz/vyrobky.aspx?v=2

http://www.az-plastik.cz/main.php?pageid=300〈=3

Не знаю в чем вы работаете , а у меня при генерации программ паралельно генерирует и сопровождающую записку в которой пишет и инструмент и параметры резания на каждый инструмент и габариты обработки и время обработки и т.д. и т.п. Там и нужно все конралировать.

 

Так вы еще в пример кубик приведите , и спросите в чем преимущества ЧПУ преред обычным фрезерным или дядей Васей с напильником. Для кубиков ЧПУ не нужен , соглашаюсь и посыпаю голову пеплом.

По всей видимости, у вас софт от производителя станка. Они бывают очень разные по качеству и функциям (вот по ходу пну лазерные центры ADIGE 120 - их софт какой-то недоумок делал: обкоцаный до предела автокад13, к тому же падает каждые 20 минут) но все эти софты а) подходят только для своих станков и б) их можно заполучить лишь со станком.

Моя религия - минимум инвестиций, поэтому коды делаю на ВижуалМилл, иногда СолидКАМ, еще реже всякие арткамы и пауэрмиллы (исключительно под конкретную задачу, но все всегда халявные), чего и всем желаю.

О кубиках - ну видать та часть вселенной, где я родился, была из антивещества. Опять не согласен. Неделю назад надо было квадратиков из оргстекла накрошить. Это ж линейкой мерять, фломастером размечать, пилить, потом еще края кривые. В общем, угадайте, как я их сделал? Хотя, при чем здесь кубики? Мы же о неоспоримом преимуществе большого над маленьким говорили? Все. Я пас.

Так вы еще и для проверки станок гоняете? Вообще то у каждой САМ ситемы есть такая фишкак как проверка прогамм на ошибки. Обратный прощесс по G кодам идет построение той детали что вы фрезеруете. У некоторых САМов вплодь до построения детали в солиде который можно резать и мерить . Рекомендую , очень помогает.

По работе это не я получаю , а моя фирма. Причем станок работаеи не 180 часов в месяц, а 24Х30=720 , во всяком случае потенциально. Поэтому всякие дешовые китайские заменители электроники здесь не подходят. Я уже не говорю по механике. По 1200 кс в час, это не я это рынок так диктует, В Германии берут 80-100 евро и не жужат. Здесь больше 1200 не дают . поэтому и приходится держать на этом уровне.

 

По фрезам. Вы ту матрицу на палете ,что я в теме показывал, от начала до конца 2мм фрезой будете обрабатывать? Там габарит 1200Х1000Х120мм.

Программе фиолетово, напишите вы G1 X100 Y100 F10 или G1 X100 Y100 F100. Найдет она ошибку? Так что дерево, а в тонких случаях пенопласт, софтина не заменит.

Про бампер - не подменяйте задачи. Был люминь, глубина 2 см. Хочу в нем радиусы карманов 1,5мм. Обоснуйте экономическое превосходство шпинделя на 15 кВ.

Перейдем в отдельную тему или ну его нах и каждый при своем?

Я писал - работаю с пластиком и алюминием. С деревом работают на деревообрабатыващем станке. Даже если что то вылетит, то вылетить наружу никуда не может , так как вся обработа идет в закрытой зоне. Так что ешьте шапочку.

По предприятию , я не крупное предприятие, я сам по себе. И даже наемным работником лет 17 назад получал, в переводе на чешские кроны, 500 крон в час. Не вижу смысла работать , инвестировав еще в оборудование, меньше 1200 крон в час. Если нет такой работы , нужно все распродавать и возвращаться в "наемники". Мне удивительно , что я рассказываю вам элементарные вещи по экономике. Об этом надо думать перед началом предпренимательской деятельности.

Ну на счет шапочки - хрен вам, т.к. заготовка треснет и улетит. Не важно куда. Дерево - иногда его используют для проверки программы, если фрезу сильно жалко а программист не особо силен. Должны бы знать такое. Кстати, че по остальным двум пунктам? Как будем тонкой фрезой 2см люминя за проход снимать?

По поводу экономики - 1200 крон в час * 180 часов в месяце - я правильно понимаю, что вы получаете 200 литров в месяц? Я вот вижу смысл работать за 200 кц в час, и как говорил капитан Джон Сильвер, "имею на это полное право".

Мне вот тоже удивительно, че это вы вдруг решили что ваши суждения о 500-1200 кц/ч есть последняя истина и основа экономики малого предприятия. А я вам счазз элементарные вещи про демпинг могу рассказать. Благо и оборудование, и расходы позволяют подкрепить теорию практикой.

По мне, оценка стоимости работы в час просто говорит об уровне оборудования и профессионализма фирмы. Напримр есть два грузовика , один подъемностью 5 тонн а другой 20 тонн. И тот и другой перевозят грузы, но для одного нужно сделать 4 ходки чтобы перевезти 20 тонн , а второй сделает это за одну ходку. И даже если хозяти пятитонника возьмет в 2 раза дешевле за километр пробега , то все равно выгоднее заказать одну ходку большегрузного авто. Вот также и с мех обработкой . Кроме характеристик по габаритам обработки , есть еще такая важная характеристика как мощность шпинделя. У меня 15Кватный движок на шпинделе , и при обрабтке алюминия я за один проход беру глубину в 20 мм при 20 мм диаметре фрезы.

Да ладно пургу гнать.

1) вы своим "20-тонным грузовиком" обработайте радиус 1,5 мм с глубиной прохода 20мм. Поясню - фреза 3 мм толщиной. До какого места ваши 15 кВт будут?

2) или же попробуйте той же фрезой на той же подаче по дереву че-нить сделать. Рекомендую одеть оператора в бронежилет и каску. Потому как если заготовка не треснет и не улетит оператору в глаз, я готов съесть свою любимую вязаную шапочку. Опять вопрос - зачем там 15 кВ?

3) мелочевка... - а детальку размерами 10х10 мм с тонкими стенками как крепить будем, чтоб весь потенциал вашего шпинделя использовать? Короче, может оно там у вам и на 20 тонн, а газелей в мире тоже много.

Ну и самый пинцет - цена значит что фирма хорошая. Просто сервисный техник дерет с вас ну так крон 900 в час (беру по ценам фирмы Пемтек). Еще ПЛЦ в вашем станке, какой-нить Фанук-пауэрмейт, стоит 50 тысяч, 3-4 сервоконтроллера тоже тыщ по 40, сервомоторы по двадцатке и панель управления за 35. Итого станок за 4 лимона. А вот если от всей этой японской лабуды отказаться, то оказывается, что функциональный аналог любого из перечисленных компонентов стоит до 100 долларов. Ремонтируется или меняется в течение максимум 2-3 часов.

Короче, да, на крупных предприятиях цнц-обработка стоит порядка 900-1000 кц в час. Это статистика, это у всех примерно одинаково, значит так оно и должно быть. Но это не значит, что только крупные предприятия делают классно, а остальные плохо. И не водители маршруток непрофессионалы.

Вот как раз один из вопросов пока в модели пластика + его температуре плавления.

Задуть и 300С можно в ящик, и разогнать можно равномерно.

В общем, буду после праздников искать пластмассовую фирму.

На пластиковой доске обычно есть бумажная этикетка с указанием материала. Это для надежноести, т.к. 7 из 8 продавцов при слове полистерен тыкают пальцем в пенопласт. Потом находите материал в википедии и его температуру плавления. Задувать надо не 300, а на 5-15 град. выше т. пл., чтоб не началось разложение пластика. Короче, проще потихоньку греть и палочкой тыкать, так и определить на месте нужный момент для формования.

Вы мне ответьте для чего информация, типа цена ххх руб в час? Как по мне только для того чтобы сказать, а у дяди Пети за углом дешевле.

Вот вам реальная поптавка:

- hledám strojní kopírování řezeb

- řezby ze starožitné postele

Это все. И что еще им можно ответить, кроме 200 кц в час?

...тяжело себе представляю нагреть для вакуума пластик 2м.

Это самое простое. Берете фанерный ящик без крышки, внутрь форму, на ящик сверху лист пластика. Дуете в ящик воздухом 140 град. С и ждете. Для равномертости можно еще внутри воздух гонять металлической крыльчаткой. Моторчик выводите наружу через длинный вал. Как пластик согреется, включаете отсос.

Бампер - хороший пример из-за сложности и точности конструкции.

Для себя и мелкими сериями на продажу их делают из стеклоткани на эпоксидке. Я покупал ароде такого http://www.nahradni-dily-zh.cz/zbozi/66803...R-GNR--r-v-10-9

Местами сквозь него просвечивало солнце а толщина крепежных элементов не предполагала скорости выше 25 км/ч,

размеры и геометрия - явно после конопли делали. Однако ж придавил, посадил на шурупы, припудрил, поддул монтажной пеной и стало ниче так. Но гнутьем пластика под феном такое не сделать. Вакуумное формование может еще сгодится, если предусмотреть допуски на крепление.

Интересует пока в формате деталей для авто. Т.е. большие размеры и не самые ровные формы. Поэтому вакуумная формовка под вопросом.

А вот термо-огибание пластилиновой формы теоретически может работать. Не знаю, хватит ли фена, и если хватит, то на какой пластик, чтобы он потом держал форму несколько лет.

Найти бы вот фирму, где торгуют пластиком люди, знающие, чем они торгуют. Там бы, конечно, подсказали. Пока такой не нашел вокруг Прг.

Дело пойдет гораздо быстрее, если сразу объяснить какой нужен результат. Бампер? Спойлер?

Может кто-то представляет, реальна ли формовка пластика под температурой (аля феном)?

Имеется ввиду, например, огибание формы пластиком 2-3 мм?

Есть ли такой пластик вообще?

Может у кого есть такой опыт...

 

Интересна, конечно, и вакуумная формовка, которую можно смастерить самому.

Но там не совсем ясен вопрос точности формы.

Я так понимаю, годится почти любой термопласт (который плавится от спички, не а-ля эпоксидка и не фторопласт). С потолка - полистерен, оргстекло, пвх.

А зачем?

Если кто стесняется, можно в личку. Туда можно и ссылку на сайты и т.п., если есть и несложно.

Размеры рабочей области 840х450х250.

Класическая фрезеровка стоит еще дороже чем это "чудо" - я беру за час работы ЧПУ (СNC) 1200 крон.

Нуууу... Я беру 200 Кц и доволен.

Стоит не фрезеровка, а простои оператора станка когда заказов нет.

Трогал "это" или что-то сильно похожее на выставке игрушек (ключевое слово) в летнянах в этом году.

- На вопрос о точности изготовления ответили +-0,1 мм. Сравнимо с позиционированием головки допотопного матричного принтера, но никак не фрезерного станка с ЧПУ.

- Спросил цену расходных - за совсем не тяжелый моточек пластика, которым печатают, попросили 800 кц. Хотите 100-граммовую пластиковую детальку за 800 кц? Причем какой попало пластик туда не лезет, надо только фирменный.

- Прочность изделия - на сжатие вроде ниче, на растяжение намного хуже. На уровне хобби хватит, но в машину такие детали точно ставить не стоит.

- Девайс работает только из-под ихней софтины, это и понятно. Но мне вразумительно не смогли объяснить, сможет ли их софт сожрать хоть какой-нить формат из солидворкса.

А че собсно надо? Классическая фрезеровка чем не годится?

Цена - если приходить со своим инструментом - 100 Кч/час максимум. Или даже менее. В мастерской - стол, тиски.

Ну если "все свое ношу с собой", то можно и 100 или даже менее.

думается мне, что большинство людей такую проблему реашает самостоятельно в гараже/мастерской/подвале итд у себя дома

По пунктам. Начну со второго - мастерская. У кого уже есть, так и обсуждать нечего.

По остальным. Это тоже было испытано и есть несколько минусов.

1) Часто гаражи (а подвалы я так понимаю всегда) стоят под домами. Шум жильцов не порадует. Ко мне приходили.

2) Странности местного менталитета - гараж только для авто. Ко мне приходили с вариантом "а че это вы здесь делаете, в нашем кооперативе низзя, пожарников напущу" и т.п.

3) Средний размер гаража около 16-18 м2. Мое авто было длиной 4,70 и шириной наверно 1,5 + на открытые двери. Т.е. на что-то еще тупо нет места.

4) Свет в гараже был ограничен суммой 100 кц в месяц. При перерасходе возникали вариации пункта 2.

5) Оборудование. Обычно сверлильный станок - это уже нечто. Иметь у себя сварочник не каждый захочет или сможет. Ну а токарный с фрезерным... Да, раз уж по машинам - еще есть кран на тонну, но таль только до 250 кг. Краскопульт модельный (который airbrush) лак подправить, компрессор на 8 атм., ленточная шлифовалка, аспирация с циклоном, циркулярка и прочие мелочи. Это все к чему - каждый конечно может все это купить и пользоваться раз в год, но смысла особого нет.

Добрый день.

Часто от малого сына слышу - сделаю то, сделаю это, потом надо отпилить, порасить, отрезать и приклеить. Но если он будет делать это в квартире, то всем остальным придется выселяться. Сразу вспоминиется детство и станция юных техников, или уроки труда а школе. Пили и крась - не хочу.

Короче, к описанию идеи. Есть неплохо оснащенная мастерская, расположна в Модржанах. До вони, шума и опилок на полу никому нет дела. Работать можно в любое время 7 дней в неделю. Предлагаю организовать что-то типа кружка "технохобби - умелые руки - инженерно-техническое творчество - моделизм - и т.д." Желающий пришел, сделал что хотел и не мог сделать дома, сложил а коробочку до следующего раза и ушел. Можно для взрослых, можно с детьми. Финансовый аспект оценить пока трудно, зависит от количества заинтересованных людей и интенсивности использования оборудования, но думаю будет крон 100-200 в час.

Добрый день.

Хотим прокатиться по Украине на машине с чешскими номерами. Владелец гражданин Украины. Маршрут: Прага, Киев, Харьков, Крым, Харьков, Прага. Есть ли способ продержаться на Украине 24 дня?

Вариант решения: заезжать на 10 дней транзитом, потом выскакивать на 5 минут за границу и снова на 10 дней, и так два раза.

Вопросы:

- можно ли выезжать в Россию? Наверно можно, но коллеги на работе пугали, что миллион бумаг и т.п.

- можно ли два раза выезжать в одну и ту же страну два раза? Друг в Киеве говорит, что нельзя, надо выезжать не туда, откуда приехал. Вроде транзит - это из страны А в страну Б. А если из страны А в страну А?

День добрый. Ищу мульты "Bob a Bobek" на чешском. Кое-что уже насобирал, но может у кого-то уже есть вся куча? Купить ДВД религия не позволяет, благодарность только пивом.

Да уж.. а в Кладно такое ощущение, что вообще детей нет, не говоря уже о русскоязычных

Хоть просто бери всех в охапку и в Прагу беги общаться

*отчаянно машет руками* Мы здесь! Мы здесь!!! В Крочеглавах! Сыну полтора года, регулярно ходим гулять. В/п - под настроение.